SMC电磁阀维修的两种基本方式介绍

    SMC电磁阀维修的两种基本方式介绍
    SMC电磁阀维修般有两种：是预防性维修，主要指为了调节阀运行，而在未出现故障时就采取的预防性检修措施，包括调节阀在现场安装和使用时所采取的系列预防性措施；二是故障性维修，即调节阀在故障情况下不能满足操作要求时所进行的系列检修工作，般情况下在车间完成，特殊情况下也可能在管线上直接进行维修。
    预防性维修是在SMC电磁阀发生故障之前的计划检修，可以理解为日常性维修，通常包括以下几项工作。
    要经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时。
    如果SMC电磁阀及管道中容易积聚异物，则要考虑在调节阀上游侧安装简易的过滤装置。在工艺介质中容易渗入硬质杂物的场合，定要安装*性的过滤装置。因为调节阀在关闭时，很小的块铁锈或焊渣就足以破坏研磨得很好的阀座密封面，况且这些污物也会对调节阀阀芯和阀座造成磨损，影响其正常运行。
    SMC电磁阀阀体内壁。检查其耐压、耐腐蚀情况；
    2）SMC电磁阀固定阀座用的螺纹表面易受腐蚀而使阀座松动，对高压场合，还应检查阀座密封面的腐蚀或破坏情况，当然现在有些结构当中，阀座与阀体不是采用螺纹连接，而是用密封垫压紧的方式，但不管采用哪种方式，阀座与阀体的密封部位都必须检查。
    SMC电磁阀在所有零件和部件都修理好以后，要重新组装。
    SMC电磁阀在重新组装的过程当中，要注意选用合适的垫片及螺栓连接件，准确对中，均匀拧紧，防止法兰泄漏。螺栓或双头螺栓的扭力负荷与它的尺寸有关，不允许拧得过紧。填料的类型、数量及安装方法都直接影响到密封，装配时不能掉以轻心。
    安装过程不允许SMC电磁阀产生泄漏。在使用过程中，如果在填料涵、法兰垫片等部位形成缝隙或微孔就可能产生泄漏。如果流体介质的操作条件苛刻，比如高温、高压、流体有腐蚀性，那么损坏将加剧，泄漏的危险性就更大。防止泄漏的方法很多，在安装过程中，填料的选择、密封方法的选择、选用密封好的调节阀等，都是必须考虑的因素。
    SMC电磁阀任何个管路设计和安装，在切断时都不可避免地积有高压流体，如果积聚流体的潜在能量很大，应在调节阀的两侧安装放泄阀，这样，在系统切断之后，调节阀中残留的高压流体的能量能得到释放，保护人员安全，有利于调节阀的维修，也可以考虑选用能限制流量的放泄阀。
    SMC电磁阀节阀前，全部安装管件和管线都要吹扫干净，因为管线中的砂粒、水垢、铁屑等会损坏调节阀内表面，尤其是要求严格的密封面。当系统压力波动严重时，建议在管线上安装缓冲设施。如果被排放的流体是有害气体或液体，那么排放流体用的管线必须连接到安全地点，也可以连接到安全的特定容器中，这样可以保护人员不受伤害，同时也不会对环境造成污染。
    安装SMC电磁阀时，要尽量其不受影响。这种影响会破坏调节阀选择时所考虑的各种因素。
    1）SMC电磁阀上、下游切断阀和旁路阀的安装 　　SMC电磁阀之间的直管段长度应考虑管路阻力和对流体流动状态的影响。直管段长度长，有利于流体经切断阀后的稳定，可使流体流动平稳，减少紊流影响，降低噪声；直管段长度短，流体经切断阀后还未稳定就进入调节阀，使噪声增大，但直管段长度短有利于降低管路阻力，提高调节阀两端压降，使流量特性的畸变减小，有利于控制系统的稳定运行。
    因此，应权衡利弊，综合考虑。按照经验，通常上游侧应有10D～20D的直管段，下游侧有3D～5D的直管段（D为管道直径），必要时应设置整流装置。