概述钛SMC电磁阀的腐蚀分析和解决方案

    概述钛SMC电磁阀的腐蚀分析和解决方案
    SMC电磁阀使这些成分转化成稳定的（NH3）2SO4。工艺流程如图1所示，从塔克装置过来含有NH4CNS、（NH3）2S2O3等硫化物的氧化液流原料槽，在原料槽中加入缓蚀剂硝酸和氨水蒸馏送来的浓氨水配成原料液。用原料泵抽出的原料液（同时用压缩机将高压空气压入原料液中）经换热和加热进入反应塔的底部，在反应塔内发生如下反应：
    反应塔上部排出的反应液经冷却器送到硫铵装置，反应塔顶部排出气体经处理后排放。调解阀LCV-2203就装在冷却器后的管道上。
    SMC电磁阀的损坏情况
    对于SMC电磁阀来说，zui关键的部件是阀芯和阀座。如果这两个部件受到损坏，SMC电磁阀的流量特性和功能就会受到影响。图2是1台已腐蚀损坏的调节阀的外观图，图3是阀的内部结构图。这台调节阀拥有4串联的减压构件，流体介质从阀座中部的孔流入，经过4节流减压后，从阀座B处的导向环上的孔流出。阀芯的材质是TA2，阀座的材质是Ti-0.2Pd。
    SMC电磁阀的阀芯和阀座受到腐蚀损坏后，在过程中的表现是在工艺操作参数不变的情况下，调节阀的工作开度下降较快。当调节阀的工作开度小于20%时，阀的调节能力不能满足要求，需要更换SMC电磁阀。
    对阀芯和阀座的基材进行X射线能谱分析，阀芯的成分：Ti（99.88%）、Fe（0.02%）；阀座的成分：Ti（99.63%）、Fe（0.23%）、Pd（0.15%）。
    对阀芯*环表面孔洞内夹杂物进行X射线能谱分析，可见成分S（约50%）、Mo（约45.7%）及Ti（约4.2%）的峰线，表明为Mo的硫化物。
    阀座*环表面对腐蚀面进行X射线能谱分析，可见Ti、F（约3.63%）、S（约0.12%）、Cl（约0.10%）、Fe（约1.03%）；导向圈的腐蚀面除Ti外，还含有C（约16.9%）、F（约3.63%）等。
    从以上分析看出，阀芯阀座基材的主要元素符合相关技术要求。在腐蚀面上发现了F元素，由于钛性氟化物在溶液中不耐腐蚀，可推断调节阀LCV-2203腐蚀主要是由于氟离子的作用。
    4 措施
    1）SMC电磁阀的结构即阀座和导向环由螺纹连接改为焊接连接，可防止因腐蚀使阀座和导向环脱落，从而出现阀杆断裂的现象。表1的3、4、5台的调节阀都采用此结构，没有出现调节阀阀芯断裂的现象。
    2）SMC电磁阀对阀座和阀芯进行表面处理，加强其硬度，使其维氏硬度从200提高到1200多，在定程度上提高了耐冲刷的能力。表15台调节阀采用了该技术，从使用时间看，定程度上延长了寿命。
    3）工艺上对可能含有钛腐蚀的介质进行删除，力求从根本上解决问题。
    5 结束语
    导致SMC电磁阀损坏的原因是受含氟离子溶液的腐蚀和流体的冲刷。通过改进阀门的结构和对阀座和阀芯进行表面处理可以定程度延长调节阀的寿命，但无法从根本上解决问题。本文也只能做为查考。