美国AB电机检修故障前应做哪些检查

    美国AB电机检修故障前应做哪些检查
    美国AB电机会使绕组缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成缘电阻降低和泄露电流增大，甚形成缘击穿等事故。另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开。同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，美国AB电机使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚会出现严重刷火而烧毁集电环缘，电动机将产生很大噪音，这种情况般在直流电机中也时有发生。电动机振动的十个原因
    1、转子、耦合器、联轴器、传动轮(制动轮)不平衡引起的。
    2、铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
    3、联动部分轴系不对中，线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、 安装不当造成的。
    4、联动部分线在冷态时是重合致的，但运行段时间后由于转子支点，基础等变形，线又被破坏，因而产生振动。
    5、美国AB电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成定的振动。
    6、美国AB电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆、转轴弯曲、轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃整个电机安装基础的刚度不够。
    7、安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
    8、轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅会造成振动还会使轴瓦的润滑和温度产生异常。
    9、美国AB电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
    10、美国AB电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
    美国AB电机为查明故障原因和大致的故障范围，在检修东莞电机机械故障前，应对东莞电机外部进行以下检查。
    ①检查机座、端盖有无裂纹，转轴有无裂痕或弯曲变形。
    ②检查转子转动是否灵活、平稳、轴向是否游动，有无不正常的声响。
    ③检查美国AB电机是否松动或卡住。
    ④检查风道有无堵塞，风叶及散热片等是否完好。
    ⑤对于容量较大的电机，端盖上般都有测气隙孔，可通过测气隙孔检测气隙不均匀度的平均值是否在15%以内。
    ⑥通电运转，采用手摸、耳听、鼻闻及眼观等方法检查东莞电机是否正常。旦发现异常应立即切断电源，以防故障扩大。
    美国AB电机经检查大体确定故障性质并明确检修范围后，方能拆卸东莞电机进步详细检查和修理。
    对于美国AB电机内的机械部分，应进行以下检查：
    ①检查定、转子铁芯表面有无擦伤痕迹。当转子表面只有处擦痕，而定子表面却全部擦伤时，是转轴弯曲或转子不平衡造成的;当定子表面只有处擦痕，而转子表面周均有擦伤时，则是定、转子不同心而造成的，如机座和端盖止口变形或轴承磨损严重致使转子下沉等;如果定、转子表面均有较大面积擦痕，则是上述两种原因共同造成的。
    ②检查定、转子铁芯有无对齐。若未对齐，相当于铁芯缩短，则磁通密度增大而导致铁芯过热，其原因是转子铁芯轴向窜位或更换了新转子不适宜造成。除此，尚应检查定、转子铁芯有无沿圆周方向移动现象。如果有移动现象，说明紧固定子的螺钉松动或损坏丢失，或者是转子铁芯与轴配合不紧。
    ③检查转子端环有无裂纹或断裂，风叶是否损坏或变形以及转轴有无弯曲。
    ④检查轴承内外套与轴颈及轴承室的配合符合要求否，有无过紧或过松现象;检查轴承磨损程度，轴承是否完好以及润滑油(脂)是否过少或干涸。